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FPC連接器通用控制流程
- 作者: 阿勇
- 來源: 鑫美特FFC/FPC
- 日期 : 2023-08-12
FPC連接器不論間距是否一致，結(jié)構(gòu)是否一樣，通用控制流程是大體一樣的，主要有如下相關(guān)步驟。
1.來料檢驗(yàn)：
IQC使用顯微鏡、卡尺、鋼尺對(duì)原料（膠料\銅材)性能進(jìn)行檢查測(cè)試，外觀包裝狀態(tài)進(jìn)行檢查。
2.原料入庫(kù)：
檢查確認(rèn)沒問題，材料入庫(kù)包裝，控制溫濕度在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.沖壓端子/焊片：
沖壓車間，用沖壓機(jī)沖壓出相應(yīng)尺寸的端子及焊片，使用顯微鏡、卡尺、立式投影儀對(duì)端子及焊片的尺寸、端子GAP、外觀、預(yù)斷口狀態(tài)、料帶彎曲狀態(tài)進(jìn)行全面檢查。
4.成型膠芯/后蓋：
成型車間，使用注塑機(jī)對(duì)膠芯及后蓋進(jìn)行成型。使用顯微鏡、卡尺、臥式投影儀對(duì)產(chǎn)品的尺寸、外觀狀態(tài)、膠芯Pin孔尺寸、后蓋輪軸高度進(jìn)行全面檢查。
5.委外電鍍端子/焊片：
這里根據(jù)客戶的需要，通常是鍍錫，若需要鍍金要求就進(jìn)行鍍金。端子及焊片經(jīng)過電鍍工藝處理回來后，將使用鹽霧測(cè)試儀、卡尺、烤箱、顯微鏡、錫爐/回流焊機(jī)等對(duì)電鍍產(chǎn)品的外觀狀態(tài)、電鍍層附著力/防腐性、電鍍層的粘錫性/耐熱性、電膜厚度以及包裝狀態(tài)進(jìn)行檢查。
6.膠芯插PIN：
組裝車間，利用排插機(jī)將端子插入膠芯。使用顯微鏡、工具顯微鏡對(duì)端子插入尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查。
7.初檢：
用放大鏡對(duì)上部分工藝進(jìn)行檢查。
8.裝焊片：
組裝車間，使用相關(guān)合適的治具將焊片裝上。使用顯微鏡對(duì)焊片插入尺寸進(jìn)行檢查 。
9.裝后蓋：
組裝車間，使用相應(yīng)的治具將后蓋裝上。用放大鏡檢查外觀尺寸。
10.成品首件驗(yàn)收/終檢：
使用顯微鏡、工具顯微鏡、拉力計(jì)、電性測(cè)試機(jī)、烤箱、回焊爐、錫爐檢查端子插入尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性、端子焊腳平面度、接點(diǎn)直線度。
11.包裝：
組裝車間，使用包裝機(jī)若進(jìn)行管裝則裝管，若進(jìn)行卷裝則裝入料帶卷盤。并貼上對(duì)應(yīng)的物料標(biāo)簽，貼上環(huán)保標(biāo)識(shí)。
12.包裝檢驗(yàn);
檢查外觀狀態(tài)、包裝要求（檢查標(biāo)簽是否正確，是否漏貼環(huán)保標(biāo)簽）是否正確、包裝要求、上蓋帶剝離力是否完好。
13.成品入庫(kù)：
成品入庫(kù)儲(chǔ)存，控制倉(cāng)庫(kù)的溫濕度范圍。
14.出貨檢驗(yàn)：
檢查規(guī)格尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性。
15.成品出貨。
更多FPC連接器知識(shí)了解請(qǐng)咨詢FPC連接器廠家。
1.來料檢驗(yàn)：
IQC使用顯微鏡、卡尺、鋼尺對(duì)原料（膠料\銅材)性能進(jìn)行檢查測(cè)試，外觀包裝狀態(tài)進(jìn)行檢查。
2.原料入庫(kù)：
檢查確認(rèn)沒問題，材料入庫(kù)包裝，控制溫濕度在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3.沖壓端子/焊片：
沖壓車間，用沖壓機(jī)沖壓出相應(yīng)尺寸的端子及焊片，使用顯微鏡、卡尺、立式投影儀對(duì)端子及焊片的尺寸、端子GAP、外觀、預(yù)斷口狀態(tài)、料帶彎曲狀態(tài)進(jìn)行全面檢查。
4.成型膠芯/后蓋：
成型車間，使用注塑機(jī)對(duì)膠芯及后蓋進(jìn)行成型。使用顯微鏡、卡尺、臥式投影儀對(duì)產(chǎn)品的尺寸、外觀狀態(tài)、膠芯Pin孔尺寸、后蓋輪軸高度進(jìn)行全面檢查。
5.委外電鍍端子/焊片：
這里根據(jù)客戶的需要，通常是鍍錫，若需要鍍金要求就進(jìn)行鍍金。端子及焊片經(jīng)過電鍍工藝處理回來后，將使用鹽霧測(cè)試儀、卡尺、烤箱、顯微鏡、錫爐/回流焊機(jī)等對(duì)電鍍產(chǎn)品的外觀狀態(tài)、電鍍層附著力/防腐性、電鍍層的粘錫性/耐熱性、電膜厚度以及包裝狀態(tài)進(jìn)行檢查。
6.膠芯插PIN：
組裝車間，利用排插機(jī)將端子插入膠芯。使用顯微鏡、工具顯微鏡對(duì)端子插入尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查。
7.初檢：
用放大鏡對(duì)上部分工藝進(jìn)行檢查。
8.裝焊片：
組裝車間，使用相關(guān)合適的治具將焊片裝上。使用顯微鏡對(duì)焊片插入尺寸進(jìn)行檢查 。
9.裝后蓋：
組裝車間，使用相應(yīng)的治具將后蓋裝上。用放大鏡檢查外觀尺寸。
10.成品首件驗(yàn)收/終檢：
使用顯微鏡、工具顯微鏡、拉力計(jì)、電性測(cè)試機(jī)、烤箱、回焊爐、錫爐檢查端子插入尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性、端子焊腳平面度、接點(diǎn)直線度。
11.包裝：
組裝車間，使用包裝機(jī)若進(jìn)行管裝則裝管，若進(jìn)行卷裝則裝入料帶卷盤。并貼上對(duì)應(yīng)的物料標(biāo)簽，貼上環(huán)保標(biāo)識(shí)。
12.包裝檢驗(yàn);
檢查外觀狀態(tài)、包裝要求（檢查標(biāo)簽是否正確，是否漏貼環(huán)保標(biāo)簽）是否正確、包裝要求、上蓋帶剝離力是否完好。
13.成品入庫(kù)：
成品入庫(kù)儲(chǔ)存，控制倉(cāng)庫(kù)的溫濕度范圍。
14.出貨檢驗(yàn)：
檢查規(guī)格尺寸、外觀狀態(tài)、端子保持力、FFC線保持力、耐焊熱性、電性、粘錫性。
15.成品出貨。
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